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          色母粒技術(shù)之載體應用

          發(fā)布日期:22-01-07 作者:admin 點(diǎn)擊次數: 216

            載體樹(shù)脂與基體樹(shù)脂應具有化學(xué)相容性:


            常規情況下色母粒載體樹(shù)脂與制品的基體樹(shù)脂應選擇相同類(lèi)型的聚合物,目的是保證載體樹(shù)脂與基體樹(shù)脂具有化學(xué)相容性。諸如:共聚POM樹(shù)脂可作為載體樹(shù)脂用在均聚POM樹(shù)脂上,SAN樹(shù)脂可作為ABS基體載體樹(shù)脂(但GPPS、HIPS不行),PA6作載體樹(shù)脂可應用在PA66、PA46的基體著(zhù)色上。理由是PA6的熔點(diǎn)較低,同屬尼龍天然相容,可保證良好混合與分散。另外,對于某種塑料合金而言,可采用合金中二種聚合物之一作為色母粒的載體樹(shù)脂。


            色母料添加到樹(shù)脂中的量一般為2~5%。計算基體樹(shù)脂中,載體樹(shù)脂的含量起碼占1~3%左右。這使它成為添加劑系列中含量最大的一種添加劑,因此在確定載體樹(shù)脂時(shí)務(wù)必注意其中的細節。在母粒生產(chǎn)過(guò)程中若使用不相容樹(shù)脂作為載體則本質(zhì)上就是刻意引入雜質(zhì)或污染物。試想注塑廠(chǎng)如果在A(yíng)BS或PS、PBT的料桶里面發(fā)現PE顆粒料,他們一定會(huì )棄用它或者挑選出這些PE雜料。然而,很多人關(guān)心的則是如何以最低成本來(lái)滿(mǎn)足制造商指定所需的顏色。其中的辦法,包括多加填充劑,采用廉價(jià)顏料甚至回收料等等。最常見(jiàn)的是使用廉價(jià)聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。


            沒(méi)有“通用、萬(wàn)能”的載體樹(shù)脂:


            其實(shí)沒(méi)有“通用、萬(wàn)能”的載體樹(shù)脂。那些提供所謂“通用、萬(wàn)能”混合物的供應商也會(huì )把這些不相容的材料添加到它們自己的產(chǎn)品中。一個(gè)主要供應尼龍66樹(shù)脂的貿易商,它會(huì )在一些混合物中使用PA6作為載體,但多數情況下還是會(huì )采用EVA。行業(yè)內的人知道,PA66的正常加工溫度下,EVA中的乙烯醋酸乙烯會(huì )發(fā)生熱降解,產(chǎn)生的降解物會(huì )引起螺桿的磨損和導致產(chǎn)品外觀(guān)變差,尤其是澆口和熔接線(xiàn)的地方更加明顯


            許多工程塑料如PC、POM,因為使用不相容的載體樹(shù)脂色母粒而受到不利影響。某紡機凸輪選用PC或POM基料制成,有些制品顏色外觀(guān)、部件運行都沒(méi)有問(wèn)題,而另外有些顏色有從凸輪向外緩慢釋放出來(lái)的趨勢,并且經(jīng)過(guò)幾次運行后會(huì )發(fā)生破壞性碎裂,嚴重的裝配后未運行就會(huì )自然碎裂。這種性能上的差別并不是著(zhù)色劑而是色母粒中的載體樹(shù)脂,當糾正后這種過(guò)程和現象就消失了


            關(guān)注載體樹(shù)脂分子量的大小是第二原則:


            確定了載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂是相容的,關(guān)注載體樹(shù)脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(MFR)來(lái)表示。由于色母料在基體樹(shù)脂中的添加量局限于2~5%的少量,要求在共混中色母粒先于基體樹(shù)脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合,色母粒配方設計時(shí)就會(huì )選擇一種比被著(zhù)色樹(shù)脂有更高熔融指數(MFR)的樹(shù)脂作為載體。例如,己知被著(zhù)色的PC樹(shù)脂的MFR為10g/min,可采用MFR為15~25g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系,歸根結底是分子量決定了樹(shù)脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹(shù)脂,在最后成型部分會(huì )使產(chǎn)品性能有所下降。


            同樣是某紡機PC凸輪配件,有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現了裂紋,測試基體樹(shù)脂和成型凸輪件的MFR時(shí),二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面,我們用空白PC樹(shù)脂件與色母料著(zhù)色PC分三組樣品做熔融指數等性能測試,第二組MFR只比空白組增加了20%,它表現出良好的加工性能。而最終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組,則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解,雖然制成品的外觀(guān)看上去良好,而且剛開(kāi)始的表現也與預期差不多,但在使用環(huán)境下,其平均使用壽命會(huì )短一些。測試結果證明,問(wèn)題并不在加工過(guò)程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min,另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來(lái)提高流動(dòng)混和性的方法,實(shí)際上成為針對基體樹(shù)脂的滲雜污染。


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